Silah şarjörleri alanında faaliyet gösteren UÇAR ARMS, dünyanın en yaygın kullanılan makineli tabancalarından biri olan MP5 için geliştirdiği yeni nesil şarjör çözümleriyle dikkat çekiyor. Şirket, MP5’in ilk yıllarında kullanılan düz şarjör tasarımını modern malzeme ve üretim teknolojileriyle yeniden yorumlayarak ürün gamına kazandırdı.
UÇAR ARMS Makine Mühendisi Esat Uçar, defensehere.com’a yaptığı açıklamalarda MP5’in bugün kullanılan kavisli şarjör yapısının geçmişte yaşanan teknik sorunlardan kaynaklandığını belirtti.
Uçar, “Heckler & Koch ilk tasarladığı zaman şarjörü tamamen düz bir şekilde tasarlamış ve kullanmış. Ancak o dönemde üretilen yayların performansının yetersiz kalması nedeniyle besleme noktasında çeşitli sorunlar yaşanmış. Bunun sonucunda kavisli şarjör tasarımına geçilmiş.” dedi.
Günümüzde yay teknolojilerinin ve üretim kabiliyetlerinin önemli ölçüde geliştiğine dikkat çeken Uçar, mühendislik ekiplerinin bu avantajlardan yararlanarak düz şarjör konseptini yeniden ele aldığını söyledi.
“Daha kaliteli ve güçlü yaylar üretebildiğimiz için geçmişte karşılaşılan sorunları çözebildik” diyen Uçar, şirket bünyesinde hem düz hem de kavisli şarjörlerin farklı kapasite seçenekleriyle geliştirildiğini ifade etti.
UÇAR ARMS’ın geliştirdiği ürünlerde kilitleme noktaları ve ağız geometrilerinin yeniden optimize edildiğini belirten Uçar, üretimde geleneksel kaynak yöntemleri yerine lazer kaynak teknolojisinin kullanıldığını vurguladı.
Uçar, “Tamamen lazer kaynak ve soğuk kaynak sistemleri kullanıyoruz. Lazer kaynağın en önemli avantajlarından biri deformasyon ve açılma oluşturmaması.” ifadelerini kullandı.
Şirket, MP5 platformu için 10, 15, 20, 30 ve 40 fişek kapasiteli farklı şarjör seçenekleri sunarken, sivil kullanımda farklı ülke mevzuatlarına uyum sağlayacak kompakt modeller üzerinde de çalışmalarını sürdürüyor.
UÇAR ARMS, ayrıca Glock platformları için geliştirdiği hibrit yapılı şarjörlerde de plastik gövde içerisine çelik yapı entegre ederek dayanıklılığı artırmayı hedefliyor.